高速壓片機將各種顆粒原料抑制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套投料裝置和兩套輪，壓片時輪盤速度、物料的填充深層、壓片薄厚可調(diào)節(jié)。

機器上的機械緩沖裝置可避免因負載所引起的零件毀壞，機身配有吸粉箱，根據(jù)吸嘴可汲取設備動轉時所形成的煙塵，防止粘接阻塞，并可回收原料再次應用。

高速壓片機可將各種粉末、顆粒狀原料抑制成圓形、異型等不同形狀片狀。目前分1.5T5T6T等不同壓力規(guī)格，壓片薄厚、壓力尺寸、物料填充深層等均可依據(jù)客戶必須調(diào)整。該機是一種臺式連續(xù)加料生產(chǎn)型壓片機，在電源欠缺時也可手動操作出片，壓出的藥片薄厚均值，光澤度高，無需拋光。可廣泛用于化工廠、藥業(yè)公司、試驗室、高校研究所、藥店等抑制各種片狀應用。

裂片是指片狀遭受振動或經(jīng)置放時，有從腰部裂開的稱為腰裂，從頂端裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。

1.壓力太大，顆粒受壓力提升，膨脹水平亦提升，黏合劑的結合性不能抑制其膨脹，故導致裂片，應降低壓力解決。

2.上沖與?？撞缓弦?guī)定。應用日久的沖模，日漸損壞，造成上沖與?？孜呛喜徽保蠜_含有銳利向內(nèi)的打卷，壓力便不勻使片子的部分受壓太大，而引起頂裂或模圈走形形變。

3.高速壓片機轉速太快，片狀受壓時間過短，使影片忽然受壓而縮緊，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的提高預壓時間。

4.黏合劑挑選不當，造粒時黏合劑偏少，粘性不足則顆粒干燥后，細粉較多太多則干顆粒太硬實，可造成溶散艱難，片面麻點，故添加黏合劑要適當；如細粉太多，可篩出少量；顆粒太硬，應返修再次造粒并增加崩解劑。

5.顆粒不合規(guī)定，材質松散，細粉太多而引起裂片，改進方法應調(diào)節(jié)黏合劑的濃度與用量，改善造粒方式加以克服。

6.顆粒太干、含結晶水藥品喪失太多導致裂片，解決方案與松片相同。

7.有些結晶型藥品，未經(jīng)過足夠的破碎。可將該類藥品充足破碎后造粒。

8.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，尤其是粘性差的藥品容易產(chǎn)生。相應調(diào)節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。